公司新闻-山东威高集团医用高分子制品股份有限公司

发挥创新平台优势 推动产品结构调整

日期:2018-06-25  


       从X光机到彩超,再到全自动化学发光分析仪、微创手术机器人,公司不断涉足新的医疗产品领域,调整产品结构,深化了结构布局,充分发挥了创新的驱动力。作为国内领先的医用植入器械科技研究开发技术平台,国家工程实验室对威高的医用植入器械产品技术进步、产业向纵深发展、产品结构调整起到了积极作用。国家工程实验室团队人员在公司先后承担多项国家、省级项目,获得授权发明及实用新型专利,新产品转化经济效益显著。

       TPE材料的国产化过程凝聚了公司研发人员的智慧和汗水,以小材料实现了国产化发展大跨越。TPE材料中的一种核心成分一直被国外垄断,造成材料的采购成本居高不下。在自力更生的领域,威高都不缺乏开拓的勇气。研发人员暗下决心:要在自主研发的基础上实现突破,打破国外垄断,实现核心材料国产化,以更高的质量和适中的价格为客户提供解决方案。要使材料能够完全契合医疗器械产品谈何容易?国家工程实验室主任李永刚博士说,研发人员当时为了得到一个准确的实验数据,会加班到晚上1112点,不得出准确的数据誓不罢休。他们历时两年,终于在2017年把国产化TPE材料成功运用到产品中,避免了传统材料中增塑剂使用,保护了患者的安全。在他们的努力下,耐辐照材料也通过国家工程实验室新材料研发平台实现了技术瓶颈突破,已成功应用到输液器、注射器、血液透析管等多种产品中,避免了产品中环氧乙烷残留、环保等问题,严格执行了国家的行业标准,引领了行业发展。

       骨科植入产品都属于三类产品,其技术含量和材料价值都很高。公司研发团队以国家工程实验室为依托,研制出了可降解吸收的骨科植入产品,现已进入了临床阶段。研发过程中,为了保证研发的持续性,避免浪费贵重材料。他们为了抢时间,惜料如金,在设备开启后就通宵实验,不断连续奋战,虽然在实验期间人都瘦了好几圈,但是他们都互相打气鼓励,庆祝研发成功,又为公司增添了一种新的高科技含量产品。

    今年,威高最新研制的新型留置针套管已经实现了产业化。从研发到实现产业化,每个新产品至少要历时3年。每一种新产品的推出,都体现了威高对技术精益求精、对质量永不满足的精神。公司在调研留置针市场时得知,市场上的传统留置针的留置时间不长,病人有时会感觉舒适度差,甚至会出现感染的情况。公司要研发最新的留置针套管产品,攻克难关,就不能不面对两大技术难关。一个难关是原材料的自主研发问题,另一个难关是精密挤出设备的工艺研发问题。由于留置针套管属于精密管材,要与人体直接接触,一方面材料的性能、相容性、安全性要严格满足使用要求,另一方面研发人员必须考虑如何让工艺达到高精度的问题,即留置针套管挤出后,不仅要达到精密度高的要求,还要同时保证均匀性和稳定性。研发人员在投入研制的过程中,需要不断调试温度、压力、速度、时间等多个参数,达到稳定性、均一性和精度的完美契合。一个参数的细小误差就会差之毫厘,谬以千里。为了得到一个数据,他们经常要调试一个星期,不间断观察变化,最终成功突破两大难关,成功研制出最新的留置针套管产品。