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注射器分公司持续改进质量 不断超越客户需求

日期:2018-12-17  

注射器分公司在全力以赴完成生产任务的同时,积极有效地开展QC活动,提升产品质量,提高生产效率,极大地提升了客户满意度,维护了公司的品牌形象。

“注射器三车间QC小组”——这个名字听起来虽然不够标新立异,但却是QC活动的“老字号”了。自2006年该小组成立以来,已有1260余次的活动历史,共计减少质量损失120余万元。

针对20ml注射器无针的问题,注射器三车间QC小组调查生产现状,统计数据,制定了无针不合格品数降低80%,流出数量降至0的活动目标。车间利用分析工具查找出了导致产品不良的主要原因,对下针器做了“防错”改造,调整下针位置及搓板间隙,使挡板与搓板动作更加协调一致,不合格率下降了82%。同时,车间对已成熟使用的影像检测系统再升级,改变不合格品的剔除方式,由报警后人工剔除改为设备自动剔除,使问题产品无法流至下道工序。注射器分公司1220ml包装生产线全部采用此项改进方法,不但提升了产品质量,还使生产效率提升了1.3%,节约了成本。

注射器分公司加强过程控制,提升管理水平,应用、推广CCD影像检测系统,目前在各工序关键质量控制点全部采用影像检测系统进行控制,减少人为干扰。2018年前三个季度,注射器分公司不良事件较去年同期下降34%,过程合格品率较去年提升0.1%,不断满足客户需求,超越客户期望。